Utlenianie termiczne lotnych związków organicznych
Klient, do którego odnosi się niniejsze studium przypadku, jest jednym ze światowych liderów w produkcji systemów transportu płynów dla sektora motoryzacyjnego (złącza i tym podobne). Firma ta, dzięki swojej wiedzy technicznej i umiejętności dostosowania się do zmian na rynku, stanowi punkt odniesienia dla producentów pojazdów na całym świecie.
Przyjęty proces produkcji obejmuje fazę powlekania komponentów, która obejmuje emisję lotnych związków organicznych i oparów do atmosfery. Menedżerowie włoskiego zakładu kontaktowali się z Tecnosida® z prośbą o zaprojektowanie i realizację rozwiązania Regeneracyjny utleniacz termiczny dla tego problemu.
Po nawiązaniu kontaktu firma Tecnosida® organizuje kontrolę techniczno-handlową w celu zweryfikowania rzeczywistej sytuacji i dokładnego zrozumienia potrzeb klienta.
Z tej pierwszej fazy wynika, że zakład produkcyjny stosuje już utleniacz termiczny, jednakże na jego użytkowanie wpływ wywierają pewne problemy.
W związku z powyższym technicy Tecnosida® wykonują kontrolę istniejącego RUT, co owocuje wyodrębnieniem dwóch kwestii:
Na podstawie wyników inspekcji technicznej firma Tecnosida® przeprowadziła konserwację w celu ograniczenia problemów klienta. W następnym akapicie skupimy się na RUT wyprodukowanym przez Tecnosida®.
Projektując instalację uzdatniającą i biorąc pod uwagę problem akumulacji zużytych materiałów wspomniany w poprzednim akapicie, firma Tecnosida® realizuje system uzdatniania wstępnego, który pozwala wyeliminować kondensaty przed wejściem do dalszego dopalacza termicznego.
Precyzując, system ten obejmuje dwa etapy:
Po zakończeniu etapu wstępnego filtrowania strumień jest zasysany przez wentylator procesowy i transportowany do wnętrza regeneracyjny utleniacz termiczny THEROX za pomocą okrągłej rury kołnierzowej. RUT zrealizowany dla tego zastosowania składa się z komory spalania, trzech wymienników ceramicznych, palnika metanowego i rozdzielnicy sterowniczej do automatycznego zarządzania systemem zaworów klapowych umieszczonych z boku maszyny.
Łoża filtrujące są wykonane z materiału o strukturze plastra miodu w postaci odpowiednio ułożonych bloków z dużą powierzchnią wymiany, co generuje większą wydajność systemu.
Główne dane dotyczące systemu:
Regeneracyjny utleniacz termiczny | |
Uzdatniane zanieczyszczenia | LZO i opary ze skłonnością do formowania tworzywa sztucznego |
Wydajność | 1500 Nm3/h |
Temperatura spalania LZO | 750°C |
Czas przebywania | s > 0,8 |
Moc opałowa metanu | 8600 Kcal/Nmc |
Moc cieplna palnika | 200 000 Kcal/h |
Moc wentylatora procesowego | 4 kW |
Aby zapewnić wysoką skuteczność oczyszczania i prawidłowy dobór wielkości utleniacza termicznego THEROX, inżynierowie Tecnosida® wzięli pod uwagę trzy podstawowe czynniki utleniania lotnych związków organicznych:
Instalacja została zrealizowana zgodnie z BAT (PC.T.02) i umożliwia zmniejszenie emisji w granicach określonych przez prawo, eliminując w ten sposób problem klienta.
Klient omawiany w drugim przypadku zajmuje się produkcją ściernych materiałów plastikowych do obróbki powierzchni. Firma specjalizuje się w produkcji ściernic do wykańczania metali, tarcz diamentowych do docinania płytek oraz materiałów ogniotrwałych do produkcji aluminium.
Klient skontaktował się z Tecnosida®, ponieważ podczas normalnego procesu produkcyjnego wykryto wysoką emisję styrenu, przekraczającą limity określone przez obowiązujące przepisy.
Po odpowiedniej kontroli technicznej Tecnosida® przygotowuje niezbędne środki do realizacji RUT, które stanowią najbardziej odpowiednie rozwiązanie problemu klienta.
Działanie utleniacza termicznego Therox wdrożonego w tym zastosowaniu jest podobne do przedstawionego wcześniej. Jednakże w tym przypadku proces produkcyjny klienta nie przewiduje stosowania substancji, które powodują gromadzenie się materiału wewnątrz maszyny, dlatego też nie było potrzeby wprowadzenia systemu filtracji wstępnej. Strumień powietrza zasysany przez maszyny produkcyjne jest następnie transportowany bezpośrednio do RUT przez szereg rur i system zaworów motylkowych zainstalowanych w dolnej części utleniacza.
Jak wspomniano w poprzedniej sekcji, związkiem zanieczyszczającym, który należy usunąć, jest styren:
Wzór | Masa molowa (g/mol) | Moc opałowa (Kcal/kg) | Temperatura samozapłonu (°C) | Rozpuszczalność w wodzie (g/l) | |
Styren | C8H8 | 104,15 | 9 600 | 490 | 0,24 |
Aby osiągnąć wartości emisji wymagane przepisami, komora spalania jest odpowiednio zwymiarowana celem umożliwienia pracy z temperaturą spalania w zakresie 750-770°C przy utrzymaniu strumienia w tej temperaturze przez czas przebywania 0,8 sekundy.
Umiejscowienie zaworów motylkowych w dolnej części RUT umożliwia przeprowadzenie instalacji w pionie, co pozwala maksymalnie wykorzystać dostępną przestrzeń.
Dane dotyczące maszyny:
Regeneracyjny utleniacz termiczny | |
Uzdatniane zanieczyszczenia | Styren |
Wydajność | 2 500 Nm3/h |
Minimalna temperatura robocza | 750°C |
Maksymalna temperatura robocza | 950°C |
Czas przebywania | s > 0,8 |
Moc cieplna palnika | 150 kW |
Moc opałowa metanu | 8600 Kcal/Nmc |
Moc wentylatora procesowego | 5,5 kW |
Również w tym przypadku instalacja wyprodukowana przez Tecnosida® jest zgodna z BAT (PC.T.02) i jest w stanie wyeliminować problem klienta.
Klient jest ważną firmą, która produkuje opakowania elastyczne na rynek włoski i zagraniczny. Produkcja opakowań elastycznych obejmuje emisję z maszyny drukarskiej oparów zawierających LZO. Klient skontaktował się z nami, prosząc o opracowanie systemu zdolnego do zmniejszenia stężenia emitowanych zanieczyszczeń i przywrócenia go do wartości w granicach ustanowionych przez prawo.
Firma Tecnosida®, po dokładnym sprawdzeniu warunków roboczych podczas inspekcji w zakładzie klienta, opracowała rozwiązanie z użyciem utleniacza Therox celem niemalże całkowitego wyeliminowania obecności zanieczyszczeń. Proponowany system obejmuje trójkomorową regeneracyjną termiczną komorę spalania, zdolną do zagwarantowania najwyższych standardów działania i oszczędności energii.
Instalacja została zrealizowana zgodnie z BAT (PC.T.01) i umożliwia zmniejszenie emisji zanieczyszczeń, eliminując w ten sposób problem klienta.
Temperatura, turbulencja i czas: właściwa kombinacja dla redukcji LZO
Przeanalizuj z nami najlepsze technologie przeznaczone do redukcji emisji lotnych związków organicznych!
LZO: natura, klasy związków i wpływ na środowisko!
LZO: natura, klasy związków i wpływ na środowisko!
Aby zapewnić jak najlepsze wrażenia, korzystamy z technologii, takich jak pliki cookie, do przechowywania i/lub uzyskiwania dostępu do informacji o urządzeniu. Zgoda na te technologie pozwoli nam przetwarzać dane, takie jak zachowanie podczas przeglądania lub unikalne identyfikatory na tej stronie. Brak wyrażenia zgody lub wycofanie zgody może niekorzystnie wpłynąć na niektóre cechy i funkcje.