Zastosowanie w przemyśle metalurgicznym
Firma jest jednym z najważniejszych producentów wełny i włókien metalowych sprzedawanych w głównych krajach Europy i świata. Produkty referencyjne są oparte na metalu: kompozyty ze stali (w tym stali nierdzewnej), miedzi, mosiądzu, brązu, cynku i wełny aluminiowej.
Firma skontaktowała się z Tecnosida®, ponieważ w konkretnym zakładzie produkcyjnym w Polsce pojawiły się problemy związane z pożarami, wybuchami i emisjami, które były niezgodne z przepisami.
Firma Tecnosida® natychmiast przygotowała niezbędne procedury w celu przeprowadzenia technicznej analizy sytuacji, z której wynikało, że zdarzenia wybuchowe były związane z zastosowaną technologią produkcji. Szlifowanie materiału wymaganego do wytworzenia produktu końcowego oznaczało tworzenie iskier (źródła zapłonu). Powstały pył był znacznie wybuchowy i podatny na samozapłon, ułatwiając zjawisko deflagracji.
Charakter pyłu wymaga całkowicie bezpiecznego traktowania przepływu emisyjnego, aby zapobiec pożarowi. Na podstawie wcześniej przyjętych rozwiązań, które okazały się nieodpowiednie, Tecnosida® zaprojektowała specjalną instalację do odsysania i odpylania, zgodną z dyrektywą ATEX i odpowiednią do ostatecznego rozwiązania problemów opisanych powyżej.
Konieczne było zaprojektowanie systemu, który mógłby automatycznie wykrywać i gasić iskry, w uzupełnieniu do systemu do usuwania przepływu z procesu produkcyjnego w przypadku znacznej ilości iskier.
W szczególności, analizując proces produkcyjny stwierdzono, że obecne są wszystkie elementy przyczyniające się do rozwoju pożaru, w tym:
Podczas fazy testowania firma Tecnosida® stworzyła systemy bezpieczeństwa i zapobiegania pożarom / wybuchom, a po przeprowadzeniu testu technicznego instalacji pilotażowej stwierdzono, że emisje są niższe niż wymagane przez normę. Ponadto system ten zapewniał ciągłą pracę zakładu dzięki skuteczności przyjętego systemu prewencyjnego.
Po potwierdzeniu doskonałych wyników klient zlecił nam cztery inne równoważne układy.
Głównymi elementami systemu, odpowiednio dobranymi i zaprojektowanymi dla konkretnych linii produkcyjnych, były:
Tecnosida® zbudowała i wykonała własną załogą całość instalacji w siedzibie klienta (zlokalizowanej w Polsce) i nadzorowała działalność za pośrednictwem wewnętrznego biura technicznego.
Ostatecznym celem firmy Tecnosida® było zapewnienie, że emisje spełniają obowiązujące normy w celu zachowania środowiska wewnętrznego / zewnętrznego, oraz zmniejszenia wpływu procesów produkcyjnych na środowisko.
Klient jest firmą szczególnie zwracającą uwagę na innowacje technologiczne, które od dziesięcioleci działają w produkcji systemów grzewczych i klimatyzacyjnych. W zależności od potrzeb różnych klientów, jest w stanie zaoferować kotły i palniki różnych modeli i o różnych charakterystykach. Firma dostarcza swoje produkty do odbiorców końcowych i innych firm, a od lat specjalizuje się także w produkcji systemów i paneli słonecznych.
Produkcja tak szerokiej gamy produktów odbywa się również poprzez wewnętrzne działania, takie jak cięcie – spawanie i, ogólnie, obróbka metalu. Operacje te obejmują emisję zanieczyszczeń, które są szkodliwe dla operatorów i otaczającego środowiska.
Klient nawiązał kontakt z firmą Tecnosida® w celu rozwiązania problemu związanego z emisją oparów pochodzących z operacji spawania metali (aluminium) na różnych stanowiskach pracy (7-8 stanowisk). Biorąc pod uwagę potencjalnie wybuchową naturę zanieczyszczenia, klient poprosił o wprowadzenie niektórych urządzeń bezpieczeństwa zgodnie z europejską dyrektywą ATEX.
Tecnosida® przyjęła zapytanie i rozpoczęła od przeprowadzenia inspekcji technicznej w celu podkreślenia krytycznych punktów powodowanych głównie przez wybuchowy charakter przetwarzanego produktu (aluminium), który generuje wysoce wybuchowe proszki i opary.
Aby rozwiązać ten problem, Tecnosida® zaproponowała budowę układu ssącego i filtracyjnego, umieszczonego na sześciu stacji roboczych (z których cztery działają jednocześnie), stanowisku napraw i czterech strefach spawania. Proponowane rozwiązanie opiera się na trzech punktach:
Zgodnie z życzeniem klienta i zgodnie z europejską dyrektywą dotyczącą atmosfer potencjalnie wybuchowych, w projekcie wprowadzono komponenty zgodne z ATEX, takie jak:
Klient jest częścią światowej grupy operacyjnej zajmującej się odzyskiem i recyklingiem metali, papieru, chemikaliów, niebezpiecznych odpadów elektrycznych / elektronicznych oraz handlu surowcami. Zakład produkcyjny zajmuje się odzyskiwaniem materiałów z takich produktów, jak lodówki, komputery i telewizory.
Na linii rozdrabniania zużytych lodówek firma przedstawiła problem wysokiej produkcji proszków, również z aluminium, które stanowią potencjalnie wybuchowy element.
Klient skontaktował się z Tecnosida®, aby rozwiązać ten problem, a ponadto wymagał modyfikacji istniejącego pneumatycznego systemu przenośnikowego dla wcześniej wybranych materiałów (aluminium, miedź i mosiądz) w celu dalszego rozdzielenia i odzyskania produktów wskazanych powyżej.
Tecnosida®, po przeprowadzniu odpowiedniej inspekcji technicznej, zaprojetowała instalację do odsysania i oczyszczania, która, biorąc pod uwagę wybuchową naturę proszków aluminiowych, została wykonana zgodnie z europejską dyrektywą ATEX. Składa się ona z:
Jak widać, system i wszystkie jego komponenty posiadają certyfikat ATEX.
Również wentylator odśrodkowy został wykonany w wersji ATEX i został wyposażony w dyszę zapobiegającą iskrzeniu. Na rurach, jako element bezpieczeństwa, umieszczono klapę przeciwpożarową: w przypadku eksplozji zamyka się, zapobiegając rozprzestrzenianiu się płomienia na linii ssącej.
Instalacja firmy Tecnosida® została zbudowana zgodnie z BAT (D.MF.01) i pozwoliła zmniejszyć emisję zanieczyszczeń, rozwiązując problemy klienta
Szczegółowe omówienie charakterystyki systemów zaprojektowanych do stosowania w atmosferze ATEX
Dowiedz się więcej o technologiach oczyszczania pyłu oraz ich działaniu
Harmonizacja ustawodawstw państw członkowskich
Pochodzenie, charakter, właściwości fizyczne/chemiczne i technologie uzdatniania pyłów
Pochodzenie, charakter, właściwości fizyczne/chemiczne i technologie uzdatniania pyłów
Pochodzenie, charakter, właściwości fizyczne/chemiczne i technologie uzdatniania pyłów
Pochodzenie, charakter, właściwości fizyczne/chemiczne i technologie uzdatniania pyłów
Pochodzenie, charakter, właściwości fizyczne/chemiczne i technologie uzdatniania pyłów
Aby zapewnić jak najlepsze wrażenia, korzystamy z technologii, takich jak pliki cookie, do przechowywania i/lub uzyskiwania dostępu do informacji o urządzeniu. Zgoda na te technologie pozwoli nam przetwarzać dane, takie jak zachowanie podczas przeglądania lub unikalne identyfikatory na tej stronie. Brak wyrażenia zgody lub wycofanie zgody może niekorzystnie wpłynąć na niektóre cechy i funkcje.