Filtry nabojowe do separacji pyłów

Samoczyszczące filtry do usuwania pyłów

Co to jest filtr nabojowy?

Filtr nabojowy to mechaniczny filtr samoczyszczący stosowany do oddzielania cząstek stałych zawieszonych w strumieniu powietrza, który ma być poddany oczyszczaniu.
Technologia ta nadaje się do obróbki pyłów o różnej granulometrii, a dzięki kompaktowości wkładów jest stosowana w obszarach produkcji przemysłowej charakteryzujących się ograniczoną przestrzenią.

Galeria zdjęć

Filtr kasetowy do filtracji pyłu szlifierskiego
Wkład filtrujący do pyłu szlifierskiego i dymów spawalniczych
Filtr kasetowy ATEX do filtracji dymów spawalniczych z aluminium
Wkłady filtrujące do oparów i pyłów ze spawarek
Filtr kasetowy ATEX do małych pomieszczeń

Separacja pyłu i czyszczenie wkładów filtracyjnych: zasada działania

Wlot oczyszczanego powietrza jest umieszczony w dolnej części kolektora pyłu. Powietrze to jest przenoszone do filtra za pomocą systemu ssącego. Powietrze to przechodzi przez komorę wstępnego oczyszczania, aby umożliwić wytrącenie grubszego pyłu, co chroni wkłady przed nadmiernym obciążeniem. Przepływ dociera następnie do powierzchni filtrującej i przechodzi przez nią, co powoduje oddzielenie cząstek, które wytrącane są w dolnej części filtra, skąd lej lub leje przesyłają je w kierunku systemów zbierania. Leje, w zależności od potrzeb sektora produkcyjnego, dla którego przeznaczony jest filtr, mogą być różnych typów, np.: kolektor, zawór gwiazdowy, klapowy lub ślimak kanałowy.

Elementy filtrujące są utrzymywane w stanie doskonałej wydajności dzięki automatycznym cyklom czyszczenia, które wykonywane są w trybie odwróconego strumienia. Ich zarządzanie jest realizowane na podstawie odczytu utraty obciążenia, w sposób umożliwiający ograniczenie zużycia sprężonego powietrza i dłuższą żywotność elementów filtrujących. Czyszczenie wkładów z cienkimi fałdami i dużą powierzchnią filtrującą odbywa się z zastosowaniem obrotowego systemu dysz.
Wkłady mogą mieć różną średnicę i wysokość oraz mogą być wykonane z rożnych materiałów w zależności od zamierzonego zastosowania.
Na podstawie tego ostatniego czynnika można je sklasyfikować w następujący sposób:

Obrotowa dysza do czyszczenia wkładów
Średnica Wysokość (H) Zastosowanie Właściwości
Wkłady filtrujące do pyłów drobnych Od 125 do 156 mm Od 600 do 2000 mm Opary i pyły generowane podczas cięcia laserowego i plazmowego, spawania Ograniczona powierzchnia filtracyjna, duże fałdy
Wkłady do pyłów średnich i drobnych Od 218 do 230 mm Od 600 do 2000 mm Obróbka cementu, drewna, minerałów Powierzchnia filtracyjna i fałdy zwymiarowane odpowiednio do pyłu
Wkład filtrujący do pyłów gruboziarnistych Od 300 do 350 mm Od 600 do 1500 mm Piaskowanie, obróbka metali, lakierowanie Duża powierzchnia filtrująca i cienkie fałdy, zwartość

Filtr nabojowy: mocne strony

  • jest zbudowany i skonfigurowany zgodnie z konkretnym zastosowaniem w danej firmie pod względem ilości pyłów, ich granulometrii, temperatury i przepływu objętościowego;
  • dzięki małym gabarytom nadaje się do użytku w ograniczonych przestrzeniach;
  • może być zaprojektowany w taki sposób, aby osiągać bardzo wysoki poziom wydajności: by usuwać nawet ponad 99,9% pyłu;
  • pozwala na ponowne użycie odseparowanej masy stałej;
  • nie wykazuje szczególnego poziomu złożoności, jest poddawany testom, niezawodny i ekonomiczny;
  • może być zaprojektowany i dostosowany do zapewniania ograniczonej lub bardzo dużej wydajności, dzięki całkowitej skalowalności i modułowości;
  • podlega certyfikacji ATEX, w przypadku gdy obróbce poddawane są pyły sklasyfikowane jako wybuchowe lub łatwopalne;
  • umożliwia zastosowanie różnych możliwych układów wylotowych (ręcznych, automatycznych lub dostosowanych do indywidualnych potrzeb) w połączeniu z lejem;
  • jest wyposażony w drabinę i balustrady, które umożliwiają łatwy dostęp do dachu filtra celem wymiany i konserwacji elementów filtrujących.

Filtr nabojowy: słabe strony

  • w porównaniu z filtrem workowym jest mniej funkcjonalny w obszarach charakteryzujących się wysokim stężeniem pyłu;
  • stosowanie filtra nabojowego nie jest zalecane w obecności pyłów i materiałów higroskopijnych, które wykazują zazwyczaj tendencje do zbrylania

Filtry nabojowe do pyłów: wyposażenie standardowe

  • komora filtracyjna;
  • wkłady filtrujące;
  • lej z kolektorami i nogami podporowymi;
  • drzwiczki inspekcyjne w leju;
  • pneumatyczny układ czyszczenia wkładów;
  • komora uspokajająca lub wstępnego oczyszczania;
  • drabina i balustrady do wyjmowania elementów filtrujących przez dach;
  • sonda tryboelektryczna (obowiązkowa w niektórych obszarach prawnych)
Wkłady do filtrowania pyłów

Filtry nabojowe: dostępne opcje

  • regulator ciśnienia;
  • ekonomizer;
  • systemy przeciwpożarowe;
  • wibratory z napędem silnikowym;
  • dysze odblokowujące;
  • izolacja

Filtr nabojowy: konserwacja

Tecnosida® zajmuje się również planowaniem okresowych interwencji w zakresie konserwacji rutynowej i nadzwyczajnej. Usługa ta jest również dostępna dla filtra nabojowego i gwarantuje:

  • prawidłowe działanie filtra
  • wysoką skuteczność filtracji zanieczyszczeń
  • redukcję strat (zarówno pod względem ekonomicznym, jak i energetycznym)

W celu uzyskania dalszych informacji prosimy o kontakt