Kontrola oparów i pyłu w spalaniu biomasy

Nasz klient to firma zajmująca się instalacjami w dużych zakładach przemysłowych poza granicami kraju, która wprowadziła nas do klienta finalnego zmagającego się z problemami z kotłem o znacznych rozmiarach, z niezbyt „nowoczesną” technologią.

Celem była kompletna instalacja „pod klucz” dla gazów spalinowych z instalacji spalania biomasy, spalającego odpady z przetwarzania oleju słonecznikowego.

To szczególne paliwo jest jednym z najbardziej skomplikowanych w obróbce, ponieważ generuje dużą ilość pyłu po spaleniu (nawet ponad 500-600 mg / Nm3), charakteryzującego się rozkładem cząstek o małej wielkości, który też w związku z tym jest trudny do wychwycenia. Poza tym kolejnym źródłem komplikacji był prymitywny technicznie stan palnika.

Zaproponowane rozwiązanie:

Po przeprowadzeniu kontroli w zagranicznym zakładzie klienta końcowego firma Tecnosida® opracowała system trójstopniowy. Pierwszy etap oddzieliłby większe cząstki pyłu, drugi – te średniej wielkości, a trzeci – najdrobniejsze.
Aby osiągnąć ten cel, wybrano i / lub zaprojektowano następujące konkretne elementy:

• System wstępnej separacji za kotłem (po pierwszym spalaniu) z odzyskiwaniem niespalonych pozostałości i powrotem do komory spalania;
• Drugi etap separacji cyklonowej na wylocie z kotła;
• Trzeci etap mechanicznego filtrowania z filtrem Dustdown® High Temperature do usuwania najdrobniejszych cząstek pyłu.

Zaproponowane rozwiązanie ma tę zaletę, że zmniejsza obciążenie cyklonu, dzięki czemu urządzenie może być mniejsze ze względu na zmniejszone obciążenie pyłem wymagającym obróbki.