Wielostopniowy system ATEX do filtrowania pyłu i lotnych związków organicznych (LZO)
Zastosowanie w sektorze chemicznym
Zastosowanie 1: produkcja klejów i produktów do pielęgnacji domowej
Klient jest certyfikowaną firmą w kilku krajach i światowym liderem w produkcji klejów i kosmetyków do pielęgnacji urody.
Biorąc pod uwagę budowę nowego działu produkcji, klient kontaktuje się z Tecnosida®, wymagając zaprojektowania dwóch systemów redukcji dostosowanych do potrzeb nowego obszaru.
Galeria zdjęć
Chemiczne półprodukty i surowce (takie jak żywice epoksydowe i silikonowe) są szeroko stosowane w liniach produkcyjnych; substancje te zawierają zmienne ilości węglanu wapnia, sadzy i żywic sieciujących.
Biorąc pod uwagę wybuchowy charakter związków, system jest zgodny z normami ATEX.
Obróbka pyłów i LZO
Po dokonaniu inspekcji technicznej Tecnosida® zaprojektowała rozwiązanie, które gwarantuje:
- odpowiednie zasysanie powietrza, w celu ochrony użytkowników działów produkcyjnych;
- system z uszczelnioną siecią rurociągów do transportu substancji gazowych i oparów. Elastyczne linie upuszczania są wyposażone w żaluzje w celu możliwości otwierania i / lub zamykania punktów zbierania zgodnie z potrzebami produkcji;
- system wielostopniowych kolektorów pyłu i adsorberów do obróbki i kontroli emisji, na podstawie parametrów granicznych wymaganych przez d. lgs 152/06.
Krok 1 – Zbieranie
Tecnosida® przeprowadza badanie w celu zbalansowania linii złożonej z 20 punktów zbierania zdolnych do wychwytywania zanieczyszczeń bezpośrednio u źródła.
Zgodnie z konkretnymi potrzebami maszyny i monitorowanej stacji roboczej, wybrano i zastosowano ramiona ssące, okapy i złączki do połączenia z elementami ssącymi.
System, wraz z wyposażeniem, został zaprojektowany zgodnie z dyrektywą ATEX 94/9 / CE-99/92 / CE DPR126 / 98 z realizacją połączenia ekwipotencjalnego metalowej masy dla odpowiedniego uziemienia.
Krok 2 – Redukcja
Zaprojektowano i wyprodukowano dwie linie do uzdatniania powietrza, wraz z instalacją wielostopniowych systemów redukcji dla różnych zanieczyszczeń.
- cyklon wykonany ze stali węglowej do wstępnego rozdzielenia cząstek pylistych o wysokiej granulometrii, wraz z zaworem obrotowym do odprowadzenia nagromadzonego pyłu. Cyklon posiada certyfikat ATEX II 3 D;
- Samoczyszczący filtr workowy Dustdown® do usuwania drobnych proszków. Filtr jest w komplecie z obrotowym zaworem i przeciwwybuchowymi panelami bezpieczeństwa i jest zgodny z normą ATEX;
- filtr z węglem aktywnym Chemsorb® do procesu adsorpcji spalin i oparów chemicznych (LZO) obecnych w strumieniu powietrza. Ten oczyszczacz jest również wyposażony w panele bezpieczeństwa i posiada certyfikat ATEX II 3 GD.
Krok 3: Uruchomienie i testy
Dostarczenie systemu „pod klucz” obejmuje panel elektryczny, podłączenie mediów i falowników / stabilizatorów w celu jednoczesnego otwierania punktów poboru powietrza.
Nasi wyspecjalizowani technicy przeprowadzili testy końcowe i kalibrację wszystkich parametrów zarządzających instalacją.
Instalacja Tecnosida® została wykonana zgodnie z BAT (D.MF.01, AC.RI.01 i D.MM.01).
Pozwala to na ograniczenie emisji zanieczyszczeń w ramach limitów ustanowionych przez prawo, rozwiązując problemy klienta.
Zastosowanie 2: produkcja środków chemicznych
Klient to globalna firma, która działa w sektorze chemicznym, opracowując, produkując i sprzedając produkty chemiczne i półprodukty wytwarzane w oparciu o potrzeby różnych sektorów produkcyjnych.
Procesy produkcyjne są ukierunkowane na tworzenie wielu związków, w tym anionowych i kationowych środków powierzchniowo czynnych, poliuretanów, klejów, uszczelniaczy i specjalnych środków chemicznych dla przemysłu tekstylnego.
W typowych procesach produkcyjnych klient ma systemy operacyjne pracy ciągej (24h) charakteryzujące się złożonymi punktami przyłączeniowymi, obszarami mieszania, myciem kadzi i urządzeniami do mycia elementów oraz jednostkami ładującymi komponenty.
Przy tak różnym i rozproszonym zakresie widoczna była potrzeba przechwytywania i rozkładania proszków, zarówno matrycy mineralnej i polimerowej, jak i oparów rozpuszczalnika (LZO) zawierających ślady izocyjanianów. Ta mieszanina pyłu i rozpuszczalników, w odniesieniu do jej właściwości fizykochemicznych, może być łatwopalna, a nawet wybuchowa. Z tego powodu oczyszczalnie muszą być zaprojektowane i wyprodukowane zgodnie z europejską dyrektywą ATEX.
Odpylanie, transport i obróbka LZO
Po starannej i odpowiedniej kontroli technicznej firma Tecnosida® proponuje budowę systemu „pod klucz” w oparciu o trzy punkty:
- Faza pobierania poprzez ramiona i okapy ssące specjalnie dobrane zgodnie z geometrią maszyn produkcyjnych i specyficznymi potrzebami zasysania. W tym zastosowaniu wszystkie elementy posiadają certyfikat ATEX do stosowania w atmosferze potencjalnie wybuchowej.
- Faza przesyłu realizowana poprzez budowę i instalację specjalnie zaprojektowanych przewodów. Dzięki temu przepływ zasysany przez maszyny (i zawierający zanieczyszczenia) zostaje doprowadzony do systemu redukcji emisji.
- Faza uzdatniania i redukcji zanieczyszczeń w dwóch etapach:
- Pierwszy stopień pozwala na odfiltrowanie proszków obecnych w strumieniu. Proces ten odbywa się za pomocą filtra Dustdown® który jest szczególnie odpowiedni do usuwania drobnych i bardzo drobnych proszków. Posiada certyfikat ATEX i zawiera elementy bezpieczeństwa, takie jak panele przeciwwybuchowe. Po tym pierwszym etapie uzyskuje się przepływ wolny od proszku, który następnie poddaje się obróbce w etapie kolejnym;
- Drugi etap składa się z trzech równoległych filtrów z węglem aktywnym Chemsorb® które umożliwiają rozkład oparów i lotnych związków organicznych pochodzących z użycia rozpuszczalników. Oczyszczacze zostały wykonane w wersji pionowej i zgodnie z dyrektywą ATEX. Opierają swoje działanie na zasadzie adsorpcji: wychwytywaniu i zatrzymywaniu cząsteczek gazu i innych zanieczyszczeń we wnękach istniejących na powierzchni węgla aktywnego.
Instalacja została zbudowana zgodnie z wymaganiami BAT (D.MF.01 i AC.RI.01) i pozwoliła zmniejszyć emisje zanieczyszczeń, rozwiązując w ten sposób problemy klienta.